Leading Process Solutions

Meerdeks sizer MDS

Efficient classeren met een kleine Footprint

SIEBTECHNIK TEMA Multiple Deck Sizer - Compact, low weight, easy to integrate. From 2 to 7 fractions. Modular design. Easy screen change, low maintenance.

De meerdeks sizer MDS is een lineair bewegende zeefmachine met meerdere dekken voor het efficiënt sorteren van bulkmaterialen in maximaal zeven fracties.

MDS-machineconcept

Beproefd zeefprincipe, verder ontwikkeld met een modulair ontwerp

De meerdeks sizer is gebaseerd op een beproefd zeefprincipe dat SIEBTECHNIK verder heeft ontwikkeld en gecombineerd met een modulair machineconcept. De nadruk ligt op het aanpassen van de machine aan verschillende scheidingstaken en het bieden van onderhoudsvriendelijke componenten.

Meerdere zeefdekken die onder verschillende hellingshoeken boven elkaar zijn geplaatst, zorgen voor een groot zeefoppervlak terwijl ze relatief weinig ruimte innemen. Hierdoor is de MDS geschikt voor zowel nieuwe installaties als toepassingen met beperkte installatieruimte.

De korte verblijftijd van het materiaal resulteert in een laag materiaalvolume binnenin de machine. Daardoor zijn grote trechters voor fijnmateriaal niet nodig. Toevoer- en afvoeraansluitingen kunnen worden afgestemd op het te verwerken materiaal.

Het compacte machineontwerp kan bovendien de engineeringinspanning verminderen die nodig is om de MDS in de installatie te integreren.

Werkingskenmerken en zeefprincipe

Het toevoermateriaal komt via een toevoeropening de machine binnen en wordt, indien nodig, gelijkmatig over de zeefbreedte verdeeld door een verdeelgoot. De lineaire trillingen transporteren en maken het materiaal los op de schuine zeefdekken. Terwijl het materiaal over de afzonderlijke zeefdekken loopt, wordt het geleidelijk gesorteerd op deeltjesgrootte en afgevoerd via de daarvoor bestemde uitlaten.

Door het materiaal over meerdere zeefdekken te verdelen, blijft de materiaallaag relatief dun. Deze dunne-laag zeving bevordert het contact tussen de deeltjes en het zeefoppervlak en zorgt ervoor dat het materiaal zich kan verplaatsen met minimale wrijving tussen de afzonderlijke deeltjes. Terwijl het materiaal over de bovenste dekken loopt, wordt het verder losgemaakt, waardoor agglomeraten in een vroeg stadium uit elkaar vallen. Dit helpt het vastkleven en meevoeren van fijne deeltjes te verminderen, wat resulteert in minder fines in de overloop van materiaal boven de maaswijdte.

Een belangrijk kenmerk van het MDS-principe is het gebruik van grotere zeefopeningen in verhouding tot de betreffende deeltjesgrootte. Dit zorgt voor een groter percentage open zeefoppervlak, wat bijdraagt aan een hoge doorvoercapaciteit. Tegelijkertijd wordt het aandeel klemkorrel verminderd.
De daaruit voortvloeiende bewegingsvrijheid van de deeltjes maakt een korte verblijftijd in de zeefmachine mogelijk. Dit helpt zowel het materiaal als de zeefmedia te beschermen, terwijl het materiaalvolume in de machine laag blijft.

We stemmen de hellingshoeken van de zeefdekken, de maaswijdtes, de zeefmedia en de trillingsparameters af op het product, de doorvoercapaciteit, de korrelverdeling en de vereiste scheidingsgrenzen. Het haalbare zeefresultaat hangt onder andere af van de korrelvorm, het vochtgehalte en een gelijkmatige toevoer.

Conventional screening. Illustration of the screening method showing bulk material on a screen, including the screen aperture and pegged particles.
Multiple Deck Sizer MDS. Illustration of bulk material screening, showing the screen inclination, larger screen aperture, and reduced pegging.

Uitrustingsopties

De MDS-configuratie is afgestemd op de specifieke scheidingstaak en de eisen op het gebied van installatie, bediening en productkwaliteit.

Machine- en zeefdekopties

  • Maximaal zes zeefdekken, afhankelijk van de serie en configuratie
  • Versies met korte en lange dekken, evenals verschillende zeefbreedtes
  • Projectspecifieke indeling van de volgorde van de dekken en de afvoerpunten
  • Machineontwerp met boutverbindingen of lasverbindingen, afhankelijk van de toepassing

Materialen en slijtagebescherming

  • Uitvoeringen in koolstofstaal en roestvrij staal volgens de goedgekeurde machineconfiguratie
  • Onderdelen die in contact komen met het product, geselecteerd op basis van het product en de reinigingsvereisten
  • Projectspecifieke slijtagebescherming, bijvoorbeeld SBR-rubber, mangaanstaal of roestvrij staal

Zeefmedia en spanmechanismen

  • In de lengterichting gespannen geweven draadzeven met maaswijdtes, maasvormen en materialen die zijn afgestemd op de specifieke toepassing
  • Zeefmedia met toepassingsspecifieke ontwerpen voor de spanranden
  • Onderhoudsvriendelijke toegang tot zeefmedia en spanmechanismen
  • Aanvullende zeefmedia en mechanische zeefreiniging na projectspecifieke evaluatie

Afdekkingen en afvoeraansluitingen

  • Afdekkingen, afvoerkappen en inspectieopeningen
  • Afzuigflenzen en afgedichte overgangen op maat van de toepassing
  • Aansluitflenzen en afvoeropties aangepast aan de indeling van de installatie

U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Standaard. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.

Meer informatie

Ontwerpen voor hygiëne-, stof- en explosiebeveiligingseisen

Ontwerp voor toepassingen met droge levensmiddelen en diervoeder

Voor droge levensmiddelen en diervoeder beoordelen we een gelast ontwerp met roestvrijstalen onderdelen die in contact komen met het product. Bij het ontwerp wordt rekening gehouden met toegankelijkheid en reinigbaarheid. Eventuele aanvullende hygiëne-eisen worden per project beoordeeld.

Stofbescherming en toepassingen in potentieel explosieve omgevingen

Afdekkingen, afgedichte overgangen en afzuigaansluitingen ondersteunen stofarme integratie in de installatie. Samen met de klant definiëren we het vereiste ontwerp en de koppelingen met het afzuigsysteem. Voor toepassingen in potentieel explosieve omgevingen beoordelen we de eisen voor de machine en de aandrijvingen op basis van het product en het explosiebeveiligingsconcept van de klant.

Productevaluatie, machineberekening en testen in het Technologiecentrum

Of en hoe effectief een bulkmateriaal kan worden gesorteerd, hangt onder andere af van de korrelvorm, het vochtgehalte, de bulkdichtheid, de toevoersnelheid, de materiaaltemperatuur en de korrelverdeling. Deze factoren beïnvloeden ook het haalbare zeefresultaat.

Op basis van uw productgegevens en een representatief materiaalmonster evalueren wij de toepassingsvereisten en bepalen wij de juiste machinegrootte en configuratie van de MDS voor uw specifieke toepassing. Voor veeleisende toepassingen kunnen tests in het SIEBTECHNIK-technologiecentrum een aanvullende basis vormen voor het bepalen van de machinegrootte. Wij stemmen de omvang en beschikbaarheid van de tests vooraf met u af.

SIEBTECHNIK TEMA Multiple Deck Sizer - Compact, low weight, easy to integrate. From 2 to 7 fractions. Modular design. Easy screen change, low maintenance. - inside view
Multiple Deck Sizer
SIEBTECHNIK TEMA Multiple Deck Sizer - Compact, low weight, easy to integrate. From 2 to 7 fractions. Modular design. Easy screen change, low maintenance. - inside view
Multiple Deck Sizer
SIEBTECHNIK TEMA Multiple Deck Sizer - Compact, low weight, easy to integrate. From 2 to 7 fractions. Modular design. Easy screen change, low maintenance. - inside view
Multiple Deck Sizer
SIEBTECHNIK TEMA Multiple Deck Sizer - Compact, low weight, easy to integrate. From 2 to 7 fractions. Modular design. Easy screen change, low maintenance.
Multiple Deck Sizer
SIEBTECHNIK TEMA Multiple Deck Sizer - Compact, low weight, easy to integrate. From 2 to 7 fractions. Modular design. Easy screen change, low maintenance.
Multiple Deck Sizer
SIEBTECHNIK TEMA Multiple Deck Sizer - Compact, low weight, easy to integrate. From 2 to 7 fractions. Modular design. Easy screen change, low maintenance.

Multiple Deck Sizer MDS – ontworpen voor een efficiënte sortering van bulkmaterialen op een compact oppervlak.

Back to the Future zeven

Lees meer
Infografik für einen Fachvortrag von SIEBTECHNIK TEMA über den Multiple Deck Sizer (MDS). Der Vortrag mit dem Titel „Effiziente Klassierung für die Schüttgutindustrie“ findet im Solution Center am Mittwoch, 18. März 2026, von 12:00 bis 12:30 Uhr statt. Auf dem Bild ist eine visualisierte Siebmaschine und ein Porträtfoto des Referenten Stefan Bormann zu sehen.

Now streaming: Watch the SIEBTECHNIK TEMA SOLIDS presentation on the Multiple Deck Sizer (MDS). Discover how advanced thin-layer classification delivers unmatched efficiency and separation precision for bulk materials. Watch the recording now!

Multiple Deck Sizer (MDS): Watch Our SOLIDS Presentation Online

Lees meer
Multi-deck screening machine MHR - Stainless steel version - 3D animation - General view

Multi-dek zeefmachine

Onze multidek zeefmachine wordt gebruikt als controle- of sorteerzeef voor vrij stromende, droge of korrelige bulkmaterialen.

Lees meer
Linear vibrating screen HR 13-5 50 I WS on site, i.e. installed in a system. The machine has air suspension.

Lineair bewegende zeefmachine

Onze lineair trillende zeefmachine wordt gebruikt voor het zeven en ontwateren van korrelvormige bulkmaterialen. Zelfs bij extreme eisen, hoge temperaturen en een laag restvochtgehalte kunnen deze machines uitstekend presteren.

Lees meer
The ASM 200 test sieve shaker in the laboratory. One machine with and the other without sieve tower.

Schudzeef ASM

Onze ASM-zeefmachines zijn opwerpende zeefmachines; ze worden gebruikt voor het automatisch zeven van alle zeefbare bulkmaterialen in afzonderlijke korrelfracties, met het oog op een reproduceerbare bepaling van de korrelgrootteverdeling.

Lees meer
Dien uw productaanvraag in










    Spambeveiliging

    Als u via het contactformulier contact met ons opneemt, worden de door u verstrekte gegevens uitsluitend gebruikt om uw verzoek te verwerken en voor eventuele vervolgvragen. Meer informatie over de verwerking van gegevens vindt u in onze gegevensbescherming.

    Hoe kunnen wij u helpen?

    Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!

    Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons

    contactformulier

    © 2026 - SIEBTECHNIK GmbH
    E-mail schrijven Downloads