Planta automática de molienda y prensado (AMP)

Unidad de dosificación

En la unidad de dosificación se realiza la separación volumétrica de una cantidad parcial de la muestra de material para el posterior proceso de molienda principal y la producción de la muestra de ensayo. Para empezar, el material sobrante que no está separado de la muestra de material a granel se utiliza para la molturación. Mediante la unidad de dosificación se puede agregar al material de muestra que se va a moler, dependiendo del preajuste, el número requerido de aditivo.

Molino de disco vibrante

La molienda de la muestra de material se realiza en el molino de discos de laboratorio, en la preparación de la muestra. El molino está equipado con un cilindro de molienda hecho de carburo de tungsteno, optimizado para su aplicación en AMP. De esta manera, una vez transcurrido el período de molienda establecido, la parte cilíndrica del barril puede levantarse de la base para que la muestra de material se descargue rápidamente. Después de la molienda, el barril de molienda se puede limpiar con los chorros integrados.

Prensa

El material fino recibido de la molienda principal es presionado en un anillo de muestra por el cilindro hidroneumático. El cilindro permite realizar el ciclo preseleccionado para la preparación de presión, la presión de retención y la presión de extracción. Una vez que el procedimiento de prensado ha concluido, la muestra de prueba se alimenta a una unidad de prueba. Es aquí donde la tableta prensada se somete a pruebas de baja presión, lo que garantiza una estabilidad mínima de la muestra de prueba.

Limpieza

Para poder operar el AMP de forma totalmente automática, los componentes son expulsados por chorros de aire comprimido después de cada proceso de molienda y prensado. El aire contaminado incurrido de este modo está centralizado, a través de tuberías internas de desempolvamiento, en una conexión de recolección en la carcasa, que debe estar conectada a un sistema externo de desempolvamiento.

Sistema de Control

El sistema de control SPS integrado con pantalla táctil integrada, hace que la máquina sea fácil de operar. El sistema ingresa y almacena los diferentes tiempos de molienda, el número de tabletas de aditivos de molienda y los parámetros de prensado. En caso de un problema, el operador recibe información clara para localizar la falla rápidamente, lo que garantiza un rápido retorno a la operación automática.

Para preparar núcleos de perforación o muestras gruesas, el sistema automático de fresado y prensado puede extenderse mediante un módulo (-BT), que incluye una trituradora de mandíbulas y un divisor.

La opción de esta unidad muy compacta reducirá efectivamente el número de operaciones para muestras volumétricas pesadas y altas.

Para este propósito, la muestra se tritura en una trituradora de mandíbulas, Tipo EB 200×125-L, hasta aprox. 80% & lt; 2 mm, y reducido en un divisor posterior con escalas integradas a la cantidad demandada por el AMP.

Para aumentar la precisión, se puede determinar a través del sistema de control de AMP la cantidad de muestras parciales que se generan a partir de la muestra inicial. Estas muestras parciales se almacenan temporalmente en un carrusel de muestras hasta que el transporte interno de muestras agrega la muestra parcial del Módulo – BT al sistema automático de fresado y prensado.