Las principales condiciones de funcionamiento para la pulverización son: la velocidad del tambor y las condiciones de llenado. Las velocidades habituales están en el rango entre 70% y 80% de la velocidad crítica. En casos excepcionales, tanto las velocidades menores (efecto de fricción) como las velocidades mayores (efecto de impacto) se seleccionan en el rango del 60% al 90% de la velocidad crítica.
Para la eficiencia energética de trituración, los medios de molienda y el grado de llenado de los medios de molienda son decisivos, además de la velocidad. Indicamos, las siguientes predefiniciones como cifras estándar: Relleno de medios de molienda de aprox. 35% y relleno con material a moler de aprox. 25% del volumen vacío del molino.
Los molinos de tambor discontinuos se cargan a través de una abertura en la carcasa del molino de tambor. Esto está diseñado con un dispositivo de bloqueo rápido que puede abrirse y cerrarse cómodamente sin herramientas.
Para descargar los molinos discontinuos en húmedo, el orificio de llenado, cerrado con una tapa, se intercambia por una rejilla de descarga con válvula de cierre; el molino de tambor se coloca posteriormente de tal manera que el tamiz esté en el nivel más bajo. Una vez que se abre la válvula, se puede vaciar el molino con el tambor inmóvil.
Con los molinos secos, el material pulverizado se descarga, mientras que el molino de tambor gira, a través de la abertura con una rejilla de descarga que se coloca en lugar de la tapa. Para recoger el material descargado, los molinos en seco cuentan con una cubierta antipolvo. Confina el molino de tambor y se estrecha a una salida en forma de embudo.
El molino de tambor con eje soldados a cada lado se fija en el soporte del molino mediante cojinetes de bolas. El accionamiento del molino de tambor es proporcionado por un motor de engranaje acoplable directamente en el eje.
Los molinos en seco están equipados con una cubierta antipolvo firmemente atornillada al soporte del molino. Para garantizar una buena accesibilidad a los tambores del molino, las cubiertas antipolvo están provistas de dos tapas. El material pulverizado se puede tomar a la salida de la cubierta antipolvo que funciona en forma de embudo.
Los molinos en húmedo también tienen una carcasa provista de dos aletas. Al igual que con los molinos secos, todo el trabajo requerido para llenar y vaciar el molino de tambor se lleva a cabo sin ninguna dificultad.
Los molinos de tambor son posicionados para ser llenados o vaciados en operaciones de avance lento o mediante un control opcional con posicionamiento automático.