Molino de discos de laboratorio

El material a triturar en el molino de disco vibratorio se coloca en un recipiente de molienda seleccionado para adaptarse al análisis y la cantidad de material. Mediante un movimiento de vibración principalmente horizontal, el material de la muestra se reduce y al mismo tiempo se homogeneiza, normalmente en minutos, por impacto y fricción. En los modelos TS, la máquina se apaga automáticamente tras el tiempo preestablecido en el teclado y la unidad de molienda se puede quitar. Esto asegura un alto grado de reproducibilidad en la preparación de muestras.

El molino de discos vibratorios se fabrica en dos versiones diferentes, el modelo T y el modelo TS. La versión TS es una máquina lista para conectar, que incluye un sistema de control y supresión de ruido en carcasa de chapa de acero, para su instalación en el laboratorio. El modelo T es la versión de bajo precio sin sistema de control ni carcasa de supresión de ruido.

El molino de disco vibratorio se puede configurar con las siguientes opciones :

• Fijación neumática de los recipientes de molienda (solo versión TS)
• Como una máquina de funcionamiento continuo con un conjunto de molienda especial (solo versión T)
• Equipo adicional para alojar 4 o 6 recipientes de molienda por 10 cm³Add-on equipment to hold 4 or 6 milling vessels per 10 cm³
• Con motor acto para dos velocidades de accionamiento, para permitir la molienda con recipientes de acero y recipientes de molienda de ágata que, por razones de resistencia, deben trabajar solo a baja velocidad.

Las herramientas de molienda  son anillos de fresado y una moleta que se insertan en el recipiente de molienda para moverse libremente. El recipiente de molienda está hecho para moverse excéntricamente y horizontalmente en un círculo de 100 mm de diámetro mediante un accionamiento centrífugo, lo que provoca que las fuerzas actúen sobre el material con aceleraciones de 50 g. Las altas fuerzas de aceleración que actúan sobre los útiles de molienda hacen que giren una sobreotra como si fueran planetas. Esto establece enormes efectos de impacto, fricción y corte entre las paredes del recipiente de molienda, y causa que el material de la muestra se muele muy rápidamente a la finura de análisis requerida.

Debido a la gran capacidad de la cubeta de molienda, se pueden descomponer grandes volúmenes de muestra y al mismo tiempo homogeneizarse en el molino. Al final del tiempo de molienda, la muestra se vacía de forma totalmente automática en un recipiente exterior. El receptáculo se puede separar fácilmente de la parte frontal del molino. Para evitar la contaminación cruzada de una operación de molienda a la siguiente, la cubeta de molienda se limpia con aire comprimido antes de la siguiente carga de molienda.

La máquina se controla desde un panel táctil mediante el cual se pueden configurar y ajustar parámetros como el tiempo de molienda, el tiempo de vaciado y limpieza, para que se adapten al material que se debe moler.