Centrifuga Pusher SHS

O SHS mostra seus pontos fortes, especialmente quando atende aos requisitos especiais do processo: Longos tempos de permanência, pouca perda de sólidos no filtrado, baixa quebra / abrasão de grãos, lavagem intensiva de bolos sólidos, minimização do desgaste.
Isto faz com que seja não só uma excelente unidade de separação para muitos produtos cristalinos, como cloreto de sódio ou potássio e sódio, amônio ou sulfato ferroso, mas também a solução certa para processar produtos “exóticos” como granulados, sementes, alimentos, fibras e sucata óssea animal. e talvez também o seu produto.

A centrífuga do pusher pertence ao grupo de centrífugas operando continuamente. O sólido é retido como um bolo num cesto de tela com ranhuras e transportado axialmente em direcção ao alojamento de descarga sólido por um movimento de oscilação do painel empurrador. Na centrífuga impulsora, a velocidade de transporte do bolo de sólidos é menor do que, por exemplo. na centrífuga sem-fim de tela, enquanto o tempo de permanência do material centrifugado na tigela é correspondentemente maior.

O tamanho das partulas de sidos a serem separadas de um modo preferido, superior a 80 pm, embora o bolo de filtro espesso e denso assegure um rendimento excelente, mesmo de sidos finos (filtrao natural).
Assim, ambas as características principais – o longo tempo de permanência e o denso bolo de filtração – também permitem uma re-desidratação eficiente de sólidos com um grande teor de grãos finos que foram pré-desidratados em filtros de todos os tipos.

Para muitas aplicações, a cuba externa é projetada cilíndrica-cônica.
Devido a isso, a difícil separação do fluido capilar dos cantos entre o contato dos grãos é consideravelmente mais fácil. A energia do empurrador necessária para o transporte de sólidos também é reduzida.

O sistema de enchimento (número de patente DE 195 46 019 C1) com cone de aceleração e copo anular garante uma pré-aceleração extremamente cuidadosa e uma distribuição uniforme do produto. Assim, mesmo onde as condições de alimentação são desfavoráveis, as cargas mecânicas na máquina, particularmente o desgaste, podem ser minimizadas.

Um elemento de peneiramento adicionalmente integrado, se necessário, permite o pré-espessamento do produto e a otimização da formação de torta de filtro.
O dreno de filtrado é geralmente projetado para permitir que o licor-mãe e o líquido de lavagem sejam drenados separadamente um do outro.

Embora haja uma tendência geral de padronização, a SIEBTECHNIK enfatiza os detalhes. Nossos especialistas planejam e projetam a máquina especial para o cliente, e geralmente com o cliente, especificamente para o produto. Isso permite que a eficiência ideal seja alcançada e que os requisitos individuais sejam atendidos.

Para as mais variadas aplicações, foi desenvolvida uma variedade de variantes de centrífuga que permite que aplicações específicas sejam fornecidas com precisão. Para diferentes vazões, existem até 14 tamanhos com diâmetros de cuba nominais entre 250 mm e 1200 mm para escolher.

As centrífugas SIEBTECHNIK são construídas com um rotor de um a quatro estágios, dependendo da aplicação e desidratação do produto.

Dependendo da aplicação, fabricamos todas as peças que entram em contato com o material centrifugado de aços austeníticos resistentes à corrosão, bronzes especiais, Hastelloy, níquel, titânio, etc.

Com material de alimentação abrasivo, protegemos as áreas expostas ao risco com materiais resistentes ao desgaste e revestimentos.

Versões especiais

• Sistema de enchimento com pré-desidratação (DBP)
• Feed de produto por meio de preenchimento de minhoca
• Descarga / purga de líquido-mãe / detergente separados por meio de
• separador de ciclone de filtrado duplo / múltiplo
• Vedação do espaço do processo à prova de gás
• Versão protegida contra explosões, em conformidade com a Directiva 94/9 / UE (ATEX 100a)
• Versão segura para alimentos
• Outras versões especiais a pedido

• Hexamine - Hexamethylenetetramine
• Polyvinyl butyral - PVB
• Meat porridge - rendering
• Polylactides - PLA
• PTA - terephthalic acid
• Styrene acrylonitrile - SAN
• Styrol Copolymers - ABS - MBS - SAN
• Sweetener - sugar substitutes Sweetener
• carvão
• Tartaric acid - dihydroxysuccinic