Dekanter centrifuge

In dekanter centrifuges worden zeer fijne vaste stoffen gescheiden van minder dichte vloeistof. De vaste stof bezinkt in de vloeistof, dus deze wordt niet vastgehouden door een zeefelement. De vaste stof sedimenteert in de trommel en wordt getransporteerd door een worm naar de kleine diameter en daar afgevoerd. De geklaarde vloeistof stroomt weg over een instelbare overloop aan het cilindrische deel van de trommel.

Siebtechnik Tema dekanter centrifuges werken volgens het zogenaamde tegenstroomprincipe. Dit betekent dat de te scheiden suspensie ruwweg in het midden van de trommel wordt ingevoerd, dat de gesedimenteerde vaste stof naar de kleine diameter wordt getransporteerd door de worm die met een verschil toerental ten opzichte van de trommel roteert, terwijl de geklaarde vloeistof overloopt aan het andere uiteinde van de trommel.
Het niveau van de vloeistof in de trommel en dus de verhouding van de vloeistof en de droogsectie van de kom kan worden aangepast. Dit maakt een optimale aanpassing aan de scheidingstaak mogelijk.
Het verschil in snelheid tussen worm en trommel wordt bereikt door een krachtige tandwielkast. De unit wordt standaard aangedreven door middel van V-riemen, waarbij de centrifuge is uitgerust met een enkele aandrijving (vaste versnellingsinvoeras) of een dubbele aandrijving (aangedreven ingaande aandrijfas), afhankelijk van de benodigde snelheidscombinatie.

Door hun ontwerp wordt de TS-serie bij voorkeur gebruikt voor gasdichte processystemen en de DZ-serie voor open systemen.
We bouwen beide machine-varianten met trommelhoeken tussen 6 ° en 15 °, met een enkele of dubbele aandrijving, een hydraulische aandrijving of met frequentie regelbare aandrijving, als tweefasen-dekanter en met verschillende centrifugale en / of vaste afvoervarianten.

Onze betrouwbare service afdeling maakt een optimale werking van uw machines en systemen mogelijk.
Wij bieden energieoptimalisatie, machinebewaking, on-site onderhoud & reparatieservice, OEM-reserveonderdelen, schade analyse, onderhouds- en reparatiesets, voorraadanalyse, machinegeschiedenisbeheer, persoonlijk technisch advies, training en workshops, retrofits en upgrades evenals gebruikte & overbruggingsmachines.

Vraag het ons, we zijn er voor u!

Explosiebescherming/Inertiseren

Inertisering van onze machines en installaties kan om verschillende redenen noodzakelijk zijn. Bij veel industriële processen is het vanuit veiligheidsoogpunt noodzakelijk om op betrouwbare wijze de vorming van een explosieve atmosfeer door stof of gassen te voorkomen (ATEX).
Bovendien, kan het nodig zijn om de machine af te dichten en te vullen met inert gas, bijvoorbeeld Stikstof (N2) of koolstofdioxide (CO2) om oxidatie te voorkomen en de productkwaliteit te handhaven.

Profiteer van de tientallen jaren ervaring van de Siebtechnik Tema specialisten bij het afdichten en inertiseren van de procesruimtes van uw centrifuges.
We werken graag samen met onze klanten om een inertconcept te ontwikkelen voor de integratie van onze machines in bestaande of geplande systemen.

De naam Siebtechnik Tema is onlosmakelijk verbonden met ontwateringstaken onder de hoogste hygiënische eisen. De scheiding van paneermeel uit bakolie bij een temperatuur van ongeveer 200° C met de dekanteercentrifuge SHORT BOWL, centrifugeren van lactose kristallen voor de productie van babyvoeding met de dekanteercentrifuge SHORT BOWL en de zeef/worm centrifuge CONTURBEX of bij de productie van zeer zuivere anorganische zouten met onze CONTURBEX en schuifcentrifuges zijn enkele voorbeelden. een ontwerpkenmerk hiervan is de technische scheiding van de aandrijving en het procesdeel van de centrifuge, wat uitgerust is met CIP-reiniging systemen.
Voor de optimalisatie van centrifuges bij hygiënische toepassingen of in gebieden waar b.v. kruisbesmetting moet worden vermeden door middel van CIP, maken we gebruik van riboflavine voor de evaluatie en optimalisering van de reinigingsresultaten.

Zelfontwikkelde USDA gecertificeerde CIP sproeiers, zelf ontwikkelde hygiënische aansluitingen, speciale hygiënische oppervlakken of onze geavanceerde USDA conforme afdichtingstechniek maken vele ontwateringen alleen door onze centrifuges mogelijk.

Siebtechnik Tema heeft zich sinds het begin van de jaren 40 consequent ontwikkeld tot een van ’s werelds meest innovatieve fabrikanten van continu centrifuges en leveranciers van systeemoplossingen op het gebied van mechanische en thermische scheiding van vaste en vloeibare stoffen. Siebtechnik Tema is uw betrouwbare partner voor op maat gemaakte machines en systeemoplossingen.

Siebtechnik Tema centrifuge- en -droogsystemen bieden u state-of-the-art technologie, aangepaste of product specifieke optionele extra’s en individueel advies in pre-sales en betrouwbare ondersteuning in het aftersalesproces. Voor mechanische vloeistofscheiding zijn continu werkende centrifuges vaak de beste technische en economische oplossing. Ze scheiden grote volumes in gesloten behuizingen met weinig ruimtevereisten en energie- en tijdsduur. Ook passen wij wervelbeddrogers en koelers toe in veel industrieën.

• Alcoholvinasse
• Expandable Polystyrol - EPS
• Fish oil - fishbone
• Hexamethylenediamine - AH salt
• Polylactides - PLA
• Polyolefin (PE - PP)
• Polyolefines - PE - PP
• Polyoxymethylene - POM
• Polyvinyl butyral - PVB
• Polyvinyl chloride - PVC
• PP
• Stillage - Mash (DDGS)
• Surimi - Fish White Meat wash water