Excentertrilmolen ESM

Home / Producten / Monstername/Verkleining/Laboratorium / Verkleiningsmachines / Excentertrilmolen ESM

Excentertrilmolen ESM

De ESM heeft overtuigend zijn prestaties bewezen in de meest uiteenlopende toepassingen op het gebied van mechanisch-chemische activering en micro-maling.
Alleen de excentertrilmolen met enkele buis van Siebtechnik Tema voert, door middel van extern geplaatste onbalansaandrijving inhomogene bewegingen uit, bestaande uit elliptische, cirkelvormige en lineaire trillingen. Het resultaat is een hoge mate van losraken van de maalvulling met een zeer hoge schokbelasting op het te malen materiaal, in het bijzonder bij grote amplituden. De hoge specifieke energietoevoer met een hoge mate van losraken van de maalvulling is een groot voordeel van het principe met een enkele buis, dat, door het ontwerp, ook een duidelijke reductie in de maalmassa en dus in de aandrijfenergie mogelijk maakt. De excentrisch geplaatste onbalans-aandrijving genereert inhomogene trillingen, waarbij de hoofdmaalzone in de excentermolen gelijkmatiger wordt verdeeld op de onderste helft van de beplating.

Werking en mechanische eigenschappen

De excentertrilmolen van Siebtechnik Tema is modulair opgebouwd en bestaat uit:
• het cilindrische maalvat
• schroefdrukveren
• het basisframe
• de maalmedia
• de aandrijfunit
• het contragewicht
De molen wordt aangedreven met een directe driefase onbalansmotor wat leidt tot het reeds genoemde efficiente energiegebruik. De molen wordt gevuld met materiaal via een inlaat op het hoogste punt van het maalvat en de uitvoer op het laagste punt aan het andere einde van het maalvat. Een geperforeerde metalen plaat in de uitlaat voorkomt dat het maalmedium er doorheen gaat. Door de verschillende uitloopsystemen kan de ESM worden ingezet voor de volgende soorten werking:
• Continu werking
• Batch verwerking
• Geautomatiseerde batch verwerking

Accessoires

Siebtechnik Tema produceert excentrische trilmolens speciaal op maat voor de betreffende toepassing.
Beschikbare opties zijn onder meer:
• Voering van het maalvat met slijtvaste voering van speciaal staal, keramiek of elastomeren
• Maalmedia als kogels, staven of cylpebs in de meest uiteenlopende materialen
• Koelen of verwarmen door een dubbelwandig maalvat
• Geluidabsorberende behuizing
• Frame met tegengewicht
• Inertisatie met beschermend gas; vacuüm; ATEX
• Complete installaties inclusief de nodige periferie

Technische specificaties

ESM Type			194 196	234 236	324 / 326		504 / 506		654 / 656		756		856
Module			1	1	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Totale maalvat inhoud		l	11	19	53	106	219	438	376	752	605	1210	951	1902
Maalmedium inhoud		l	9	15	42	84	175	350	301	602	484	968	761	1522
Gewicht maalmedium uit staal		kg	43	76	190	380	830	1660	1400	2800	2250	4500	3530	7060
Gewicht molen (zonder maalmedium)		kg	141	140	550	1100	1700	3400	2600	5200	5300	10600	8500	17000
Motorvermogen		kW	0,55	1,1	5,5	11	18,5	37	30	55	45	90	75	160
Afmetingen
DM binnen		mm	174	235	307	307	476	476	620	620	712	712	820	820
LM		mm	450	450	712	712	1232	1232	1246	1246	1520	1520	1800	1800
L1-module		mm	750	1400	1950	1950	2450	2450	2550	2550	3100	3100	4050	4050
L2-module		mm	-	-	2750	2750	3800	3800	3850	3850	4700	4700	5900	5900
B		mm	650	800	1250	1250	1450	1450	1650	1650	1850	1850	2250	2250
H		mm	510	620	743	743	1215	1215	1340	1340	1410	1410	1675	1675
Trilcirkeldiameter
	6 - 8	mm	bij 1500 tpm (typen met kenmerk ..4)
	12 - 13	mm	bij 1000 tpm (typen met kenmerk ..6)
Technische wijzigingen voorbehouden.

Toepassing

De ESM heeft zich inmiddels overtuigend bewezen in de meest uiteenlopende toepassingen en materialen op het gebied van mechanische/chemische activering en micro-maling, waaronder in de:
Automotive toeleveringsindustrie
Farmaceutische productie
Bouwgrondstofeen industrie
Voorbereiding van biomassa
Chemische industrie
Keramische industrie
Diervoederindustrie

Bij mechanische/chemische activering worden zeer reactieve omstandigheden gegenereerd. In het algemeen hebben brosse materialen een kristallijne structuur, die voor de verkleining de toestand met de laagste energie vertegenwoordigt.
Met mechanische belasting van impact wordt deze kristalstructuur gedeeltelijk vernietigd en de opgenomen energie opgeslagen.

Dit resulteert in zeer reactieve omstandigheden, die bijvoorbeeld leiden tot
een toename van de reactiviteit,
een verbetering van de oplosbaarheid,
magnetische eigenschappen,
geleidingsvermogen
en andere fysieke eigenschappen.

Een bijzonderheid zijn de reacties van verschillende kristallijne systemen met elkaar, waarbij door vaste stof reacties nieuwe materialen tot stand komen met specifieke eigenschappen. Onder deze omstandigheden vervult de excentermolen de rol van een mechanische/chemische reactor.
Micro-maling in de excentermolen volgt eveneens specifieke principes.
Hier kan een fijnheid van 0 – 5 μm worden bereikt, afhankelijk van het product en de duur van het malen en de ontwikkeling van vezelachtige materialen.

Voordelen

Dit modulaire ontwerp van de machine biedt enorme voordelen, vooral bij grotere machines:

De molen kan worden opgesplitst in kleine eenheden voor transport en installatie
De aan de buitenzijde van het maalvat gemonteerde aandrijflijn is vrij toegankelijk zodra de beschermplaten zijn gedemonteerd
Alle aandrijfcomponenten en in het bijzonder de compacte onbalansmotoren kunnen eenvoudig worden verwisseld in het geval van onderhoud, waardoor stilstandtijden aanzienlijk kunnen worden verminderd in vergelijking met circulair trillende molens
Bovendien vereenvoudigen de maalvatmodules de wisseling van de maalmedia en slijtagevoering aanzienlijk
De maalmodule biedt de mogelijkheid om de lengte van het maalvat aan te passen aan individuele eisen of aan veranderende eisen tijdens het bedrijf

Galerij